Aditif Degreasing Alkali Untuk Oksidasi

Kompleksitas

Proses produksi

Efisiensi produksi dipengaruhi oleh proses yang kompleks.

Jumlah bak proses perawatan standar sebelum oksidasi adalah 10, Sebelum profil aluminium masuk ke dalam bak etsa alkali, proses degreasing diminta dan dengan aditif degreasing yang dikonsumsi, terlebih lagi, setelah proses etsa alkali, abu permukaan serius dan perlu diolah dalam bak netralisasi asam nitrat + asam sulfat. Jenis abu ini sulit dihilangkan, netralisasi khusus dan aditif penghilang abu harus ditambahkan ke bak mandi, sehingga biaya penghilangan abu dan netralisasi menjadi tinggi. 

Proses sederhana dengan 6 bak mandi sebelum anodisasi:

pembilasan asam lemah → pembilasan → pembersih basa LW-31A → pembilasan - netralisasi asam sulfat → oksidasi. Dalam aliran proses ini, tidak perlu menyiapkan rendaman pembersih asam khusus atau menambahkan aditif penghilang asam sebelum rendaman LW-31A. Konfigurasikan hanya asam sulfat encer 10-20 g / L atau rendaman pembilas yang mengandung asam lainnya yang ok. Setelah proses degreasing LW-31A, tidak ada abu atau hanya sedikit abu pada permukaan profil, yang dapat dinetralkan dengan asam sulfat biasa, sehingga biaya netralisasinya sangat rendah.

Jumlah Air Limbah Asam

Sejumlah besar air limbah asam (yang mengandung fluoride) diproduksi dan jumlah air limbah yang dihasilkan dalam produksi per ton aluminium profil s adalah  5-8  ton. Ini menyumbang sebagian besar air limbah asam yang dihasilkan oleh seluruh garis oksidasi. 

Sangat sedikit limbah asam air yang dihasilkan , o n sebaliknya, sekitar 2-3  ton limbah alkali air yang  diproduksi per ton aluminium  profil , yang menyimpan banyak limbah biaya pengolahan air.   

Kehilangan Aluminium

Kehilangan aluminium cukup besar. Kehilangan rata-rata aluminium adalah 10-15kg per ton profil aluminium. Jika hasil tahunan adalah 10.000 ton, berat limbah billet ekstrusi adalah 100-150 ton per tahun.

Dibandingkan dengan proses etsa alkali tradisional, kehilangan aluminium lebih rendah, kehilangan aluminium rata-rata sekitar 1-5kg / T, dan penghematan biaya bahan baku tahunan sangat besar.

Residu Limbah

Jumlah

Banyaknya sisa limbah yang dihasilkan, yang meningkatkan biaya produksi. Lebih dari 70% residu limbah teroksidasi dihasilkan oleh rendaman etsa alkali.

Dikontrol secara ketat sesuai dengan persyaratan proses, tidak ada residu limbah yang dihasilkan dalam proses degreasing alkali, yang menghemat biaya pengolahan residu limbah.

Workshop E nvironment

Mandi etsa alkali akan menghasilkan banyak kabut alkali saat bekerja, tidak hanya merusak lingkungan kerja pekerja, tetapi juga menghancurkan peralatan bengkel, proses oksidasi dan elektroforesis, dan meningkatkan biaya manajemen.

Tidak ada kabut alkali dan bau alkali yang dihasilkan sehingga menghasilkan lingkungan bengkel yang ramah.

Perlindungan Lingkungan

Rumus

F ^- mengandung

F ^- gratis

Biaya Komprehensif

Konsumsi rata-rata natrium hidroksida per ton profil aluminium adalah 20-30kg, dan konsumsi aditif etsa alkali adalah 2-3kg. Biaya produksi yang komprehensif relatif tinggi.

Konsumsi rata-rata natrium hidroksida per ton aluminium adalah 5-10 kg, dan konsumsi LW-31A adalah 1-2 kg. Biaya produksi yang komprehensif rendah.

LW-31 A

10 -12

g / L

Natrium hidroksida   (NaOH)

10-20

g / L

air

Keseimbangan

Suhu

45- 5 5

° C

Waktu

3-5

min

PH

1 0-13